屋顶光伏蓝海、车间“生态胶囊”，一座轮胎工厂的绿色嬗变...

中策钱塘高性能子午线轮胎绿色5G数字工厂，标志着轮胎制造业在智能制造与绿色生产的深度融合上进入了新阶段。这里没有刺鼻的橡胶味与轰鸣的流水线，只有全密闭的“生态胶囊”车间、精准调度的5G神经网络，以及屋顶跃动的8.6兆瓦光伏蓝海。

项目概况

项目以“数字赋能、绿色重塑”为核心理念，构建从源头到末端的全生命周期减污降碳体系。

在5G数字工厂的神经中枢指挥下，图像识别、机器人集群与自动物流无缝协同，将传统万人工厂浓缩为2000人的智慧产线，从根源削减80%生活污染与能源消耗。

生产工艺革新更显硬核实力：低温混炼工艺将排放温度从165℃降至140℃，节能15%；环保型助剂从源头遏制污染物生成；全车间微负压密闭设计，让废气“无处可逃”，收集效率高达95%，远超行业80%平均水平。而堪称“废气克星”的第三代活性炭治理技术（颗粒碳自动换料吸附+移动床脱附再生+RRTO矿化）建成废气净化“超级肺腑”，使VOCs排放总量较传统工厂骤降80.92%，排放浓度低于国标60%，年削减污染物176吨！同步建设的8.6兆瓦分布式光伏矩阵，年发电820万度，相当于点亮4万个家庭全年用电；屋顶流淌的“阳光电流”通过智慧能碳双控云平台，与空压站、环保站等20余个系统互联互通，实现能源“呼吸”的毫秒级优化，推动单位产品能耗再降5%！

环保治理设备效果图

环保治理工艺流程图

减排效益

经济效益裂变升级：绿色科技直接转化为“真金白银”。光伏发电年省电费655万元，25年周期持续造血；智慧能碳平台年降耗相当2036吨标煤，减排成本转化为利润增长点；更关键的是，5G智能工厂以20%人力达成100%产能，人力与能效管理成本断崖式下降，重塑轮胎制造的经济逻辑。

环境效益立体突破：这里诞生的每一条轮胎，都烙印着绿色基因。光伏年减碳4298吨，叠加工艺与平台节能，年总减碳量突破11377吨，相当于种植63万棵树！废气治理工程年削减排污总量达80%以上，烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别减少1931吨、428吨、214吨，厂区上空常年可见“钱塘蓝”。全流程变革更让新鲜水耗、生活污水、生产废渣从源头消弭，真正实现“增产不增污”。

社会效益辐射全国：项目是“中国智造”向“中国绿造”跃迁的鲜活样本。其首创的第三代活性炭治理技术，破解了橡胶行业大风量、低浓度废气处理的世界性难题，为高污染制造业提供可复制的“绿色模板”；5G全连接工厂的落地，推动轮胎产业跨入工业4.0时代，吸引全球目光聚焦中国智造升级。工厂更成为区域低碳教育基地，以可见可感的绿色实践，唤醒全社会对“双碳”目标的深度认同。

资料/综合规划处