“开工第一课”| 把好“环境安全关”，这些知识请查收（二）

一年之计在于春，环境安全强把关。

关于生态环境领域安全管理的重点知识请查收！

（一）脱硫脱硝设施安全隐患和防治措施是什么？

脱硫脱硝设施主要单元风险分析

1. SCR脱硝单元主要风险和对策措施

氨气逃逸，释放到空气中，会引起中毒窒息危险：监控进出口废气浓度，调控氨水或尿素喷入量将处理效率控制在合理范围内，防止氨气大量逃逸；液氨槽车卸料采用万向充装管道系统；监控尿素热解区域温度，确保尿素充分热解。

脱硝效率不足，导致废气中氮氧化物释放到空气中：根据废气进气浓度，按设计比例调节氨水（尿素）的喷入量；监控催化剂的温度，确保在设计温度范围内，以利于SCR反应充分进行。

脱硝反应器SCR

（选择性催化还原法，还原剂为氨水）

根据实际工作要求，吸收循环系统应设置事故池或事故罐；在高处应安装风向指示标。2. 储氨罐/尿素罐单元主要风险和对策措施

储罐泄漏（可能小，但泄漏量大）：罐区单独设置，配备监控装置、联动灭火装置；储氨罐区及相应的区域设置氨泄漏检测报警仪，设置合适的冷却及灭火系统；储氨罐周边修筑围堰；储氨罐区设置洗眼器，配备应急防护用品。

管道泄漏（可能性大、但泄漏量小、容易被感知）：对液氨槽车卸料管道、进料管道阀门等进行日常检查及维修，定期维护保养；配备带有小气瓶的逃生呼吸包。

爆炸火灾：设置导除静电装置；采用防爆电器；设置联动灭火装置。

3. 脱硫塔单元主要风险和对策措施

塔体破损，导致有毒气体泄漏、碱液泄漏：对塔体进行日常检查，定期维护保养；设置围堰防止泄漏液体扩散；采用集中监控，实现脱硫装置启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。

除雾效率不足，导致碱性液滴随气流逸散：按设计要求强化脱硫塔除雾能力。

脱硫效率不足，导致二氧化硫废气散逸至空气中：监控废气处理效率，联动调节浆料喷入量，确保脱硫塔净化效率；氨法脱硫工程在吸收塔入口烟道设置烟气事故喷淋降温系统。

有限空间：需要维修时进入设备内应办理有限空间作业许可证，未经许可就禁止入内。

石灰石（白泥）－石膏湿法烟气脱硫塔

4. 脱硫浆液单元主要风险和对策措施

脱硫浆液管道泄漏，导致腐蚀、灼伤：对进料管道阀门等进行日常检查及维修，定期维护保养；配备耐腐蚀的应急防护用品。

加料装置粉尘泄漏导致碱性扬尘：加料处设置吸尘装置；为员工配备防尘口罩并督促员工规范使用。

管道安全：浆液管道内是否避免浆液沉积，并设排空和冲洗的设施；进料管道采用防腐材料；设置警示标识。

（二）除尘设施安全隐患和防治措施是什么？

除尘设施主要单元风险分析

1.进气单元主要风险和对策措施

集尘效率不足，导致作业现场粉尘浓度过高：集尘罩应按照设计要求选型。

颗粒物导致静电积聚风险：管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚。

管道积灰，可燃性粉尘则有爆炸风险：管道架空敷设，不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物内；管道上设置控爆泄压口；采用防爆电气设备设施；涉及不同气体进入同一处理装置进行安全条件分析，并具有相关证明材料。2. 除尘器单元主要风险和对策措施

积灰堵塞，导致除尘效率降低：监控风量及除尘效率，及时清理积灰或更换布袋。

颗粒物导致静电积聚风险：管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚；避免使用螺旋管（阀）。

粉尘积聚，引起爆炸：采用防爆电气设备设施；设置控爆泄压口；铝镁粉尘避免使用湿式除尘；木质粉尘等易燃粉尘应设置输送装置，及时清灰。

卸灰过程中引起扬尘爆炸：卸灰过程中关闭除尘器；使用防爆工具；设置锁气卸装置；采取防止扬尘措施。

灰斗中积灰过多，导致支架坍塌：设置警戒容量，制定清灰制度，及时清理灰斗。

3. 排气单元主要风险和对策措施雷击风险：避雷设施。风机故障：使用变频风机。机械伤害：设置防护罩；设置护栏及警示标识。

资料/杭州市生态环境保护行政执法队