传统vs创新，华正新材减污降碳的“华丽转身”

杭州华正新材料有限公司是国内最早从事研发生产环氧树脂覆铜板的企业之一，始终在生产制造过程中对低碳节能有不懈追求与突出表现。

华正新材

此次对废气处理工艺进行升级，

在“减污降碳”领域又有了新的突破！

01废气预热

废气灌入废气预热器进行预热，将其温度从150°C上升至550°C，最后进入燃烧室中，燃烧器打火点燃废气。当废气浓度可维持自燃时，燃烧机关闭，天然气、电能用量被能源采集分析管理系统自动生成报表，方便节能。

02余热回收供给热量需求单元

充分燃烧后的清洁气体，排入余热回收系统，系统具备自动监测功能，三组炉膛温度监控，防止温度感应器异常系统误判，燃烧后的废气进入各个换热器，将余热依次传导给新风、导热油、热水，供给热量需求单元热源利用高，有效地节能降低碳排放。

03废气排出

其余气体被总排风机经由烟囱排出，系统实时监控废气各阶段浓度数据，确保废气燃烧处理完全。

废气处理工艺流程图

本项目安装4套先进直燃TO焚烧炉，废气处理率高达99.6%。相比转塔式RTO焚烧炉的优势：

①可对上胶、调胶生产过程中产生的恒定的有组织废气进行稳定可靠的处理，因为避免了VOC混合气体的压力、流量等较大变动，使处理过程更可控，确保排放达标；

②TO炉减少了各类动作元件，设备故障率低，避免了因设备故障发生超标排放的风险；

③TO炉无需频繁维修与更换蓄热陶瓷，无其他附产品及新污染源产生；

④TO炉中的导热油换热器始终在稳定的受热状态下工作，接入工厂导热油系统，可以使导热油系统中的锅炉减小出力，间接地减小了燃气锅炉烟气排放总量。

二(1)经济效益

通过焚烧炉改造升级，数量上由原5台降至4台同时对处理能力进行升级由原RTO(转塔式焚烧炉)变为TO(直燃炉)；

电能部分：整合后焚烧炉风机由9台减少至6台运行，高频热媒油泵由2台减少至1台运行，装机总功率由804KW减少至549KW，运行电能日可减少1500度，年节省金额约42万元；

天然气部分：整合后天然气日均节约3100m³，年天然气费用节省424万；

蓄热砖部分：F6直燃炉替代F4旋转炉后，因直燃炉不需要反烧和蜂窝蓄热砖，F4工厂年可以节约蓄热砖费用约9万元。

(2)环境效益

末端废气处理设备进行技改，配有4套先进直燃TO焚烧炉，利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解极大地提高了废气处理效率，废气处理率可达99.6%，非甲烷总烃排放浓度降至30mg/m³以下，远远低于法规标准的120mg/m³。

电能部分：装机总功率由804KW减少至549KW运行电能日可减少1500度,年减排温室气体236.07吨。

天然气部分：整合后天然气日均3100m³，年减排温室气体549吨。

(3)社会效益

TO炉的高处理率大大地减少了污染物的排放，减轻对大气的污染，改善人类生活环境质量，促进科技创新并激发绿色发展。

资料/综合规划处