减污降碳 “星” 征程：元通瑞岚点亮汽修绿色宇宙

一、基本情况

在倡导绿色发展方式、实现双碳目标、促进经济发展和环境保护双赢思想指导下，元通汽车积极响应政府号召，建设具有智慧化、环保性、高效性、专业性的绿色汽修钣喷共享中心，推进机动车维修行业向绿色环保、可持续经营模式良性发展。元通石桥钣喷中心从加强源头控制、提升工艺水平、深化末端处理来实现汽车喷涂流水作业中粉尘和废气进行管理，末端采用“预处理过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”的废气处理组合工艺，为推进涂漆工艺和装备水平的整体提升做好了排头兵和示范效应。

二、经验做法

（1）加强源头物料管控。钣喷中心加强源头水性漆使用管控，提升工艺水平，主要从作业流程密闭作业、中涂房和烤房微负压配备，实现全流程收集来完善。末端采用“预处理过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”的废气处理组合工艺处理，实现整体排放达标。

源头水性漆使用与废气纳管

（2）突出软性流水线设计经前期市场调研、专家组认证，并结合基建设计和投资成本，喷涂车间考虑采用软性流水线作业。喷涂中心建设分三期投入建设。第一期包括1条大损伤流水线、2条软性流水线；3组喷烤一体房，3个中涂房；月产能达2000钣件。第二期包括增加1条软性流水线；1组喷烤一体房，1个中涂房；月产能近3000钣件。第三期包括增加1条软性流水线；1组喷烤一体房，1个中涂房；磨合最佳状态月产能达近4000钣件。

流水线车间

（3）深化VOCs末端治理VOCs废气处理采用活性炭吸附+脱附+催化燃烧多重方案，VOCs处理设备分量期投入建设。VOCs处理设备采用“两套活性炭处理+一套催化燃烧脱附”，其中一、二期喷漆设施采用切换工作，共用第一套活性炭处理设备;第二期，不增加设备，采用50%变频轮换使用处理；第三期增加第二套活性炭处理设备。

VOCs治理设备

三、成效创新

一是业务收益预期良好。该项目预计培育期2-3年，能辐射周边5公里约30-50家汽车服务网点的加工服务，覆盖约2万台车辆的车身修复需求。该项目整体投产、生产磨合较为成熟、行业管控力度加大、行业较为规范的情况下，三年能实现盈亏平衡。

二是全市汽修行业挥发性有机物处理示范项目。该项目是机动车行业集中式钣喷中心建设试点，是新标准的实践者和引领者，石桥钣喷中心的建设，是行业主管部门与企业协同探索治污解决方案的良好案例，也是治污技术方案的探索和实践。

资料/综合规划处