申能环保 “黑科技”，含铜废物处置与减污降碳双赢

富阳区积极开展固废领域减污降碳协同增效，大力推进杭州富阳申能固废环保再生有限公司（简称申能环保）研发含铜多金属危险废物绿色处置及资源化利用技术与装备，对含铜多金属危险废物初步资源化，实现固废全生命周期的减量化、资源化和无害化，做到对危险废物的“吃干榨尽”。其中《含铜多金属危险废物处置及减污降碳综合利用技术与装备》成功被巴塞尔公约亚太区域中心（以下简称亚太中心）评估为2023年“无废城市”减污降碳协同增效典型案例。

PART一、重要举措

申能环保年利用处置固体废物（含危险废物）40万吨项目

01 深耕危废资源化，助力“无废城市”建设

申能环保采用“含铜多金属危险废物绿色处置及资源化利用技术与装备”对40万吨的固体废物（含6大类，65小类危险废物及熔炼渣、含铜杂料等一般固体废物）进行无害化、资源化处置，形成铜合金产品（黑铜、冰铜），同时产生副产水渣等二次资源，从源头上阻断重金属进入环境。企业冷却水循环使用，脱硫废水回用于拌料制砖，实现废水零排放。

02 创新工艺流程，提高金属回收率

申能环保作为全国最早采用火法处置HW17、HW22、HW48含铜金属危险废物企业，采用配料－烘干－制粒·焙烧（制砖）－熔炼工艺，将危废烘干脱水至50%以下，并以固定形态制粒，开发逆流焙烧工艺，脱除入炉物料原有的35%结晶水，同传统工艺相比，节约能耗60%左右。

申能环保烘干车间

03 科学配伍，确保危废利用经济、安全、高效

申能环保对来料进行科学物料配伍，将各种不同组分的物料合理搭配，以减少辅料石英块、石灰石块的加入，提高金属回收率，降低燃料率等，保证低成本、高产出、高效益的生产经营过程。

04 以废治废，协同推进减污降碳

申能环保开创了用残极代替焦炭作为熔炼炉燃料，取得了较好效果，不仅使废物得到有效利用，减少了污染，还减少了燃煤消耗量，仅这一项年可节省标煤两万多吨，协同推进减污降碳。

05 精良设备，全方面提升金属回收率

申能环保自主研发了新型强化熔炼炉和逆流焙烧炉，采用垂直作业的方式，解决了下料速度不均的问题，能耗焦比由传统工艺下降2%，炉料反应充分，使炉渣中铜含量由传统工艺的1.2%—1.5%降低到0.7%以下，提高了金属总回收率。

申能环保强化熔炼车间

PART二、减污降碳成效

01 固体废物资源化

本技术与装备实施后，可以对省内及周边省份收集的固体废物（含危险废物）资源化利用，预计年减少工业固体废物（含危险废物）38.2万吨无害化处置；参照《中国产品全生命周期温室气体排放系数集（2022）》排放系数，在对固体废物（含危险废物）填埋的情境下排放当量为0.58吨CO2/吨固废，年可减少碳排放221560吨。

02 能源替代以废治废

本技术与装备采用电解铝企业生产过程中产生的固废残极作为燃料，代替焦炭，实施前后年可减少化石燃料燃烧碳排放3519吨。

03 资源利用提质增效

本技术与装备降碳效果主要体现在产出的资源化产品替代原生产品生产的碳排放量，申能环保固体废物资源化产品铜合金3.5万吨，资源化利用过程中碳排放量为201845吨，参照《中国产品全生命周期温室气体排放系数集（2022）》有色金属矿－金属铜镍共生平均碳排放当量10.3吨CO2/吨产品，本技术与装备实施后年可降碳182315吨。

04 优化工艺节能提效

本技术与装备实施应用后，与传统干燥工艺相比，可减少残极沫量0.01t/t原料，后续可减少铜冶炼残极耗量0.04t/t产品，按企业处置固废（含危险废物）40万吨/年，产量3.5万吨/年计，本技术装备可减少企业残极沫使用量4000t/a、残极使用量1400t/a，年可减少碳排放13283t。

PART三、推广价值

01 广泛适用性强

该项技术与装备适用于含重金属危险废物综合回收利用，特别适合作为电子、电镀产业园配套企业，应用场景丰富，并已在江苏、安徽、江西、广东、甘肃等地集团兄弟公司推广应用，实践证明技术成熟可靠，可复制性强。

02 能源资源利用水平高

企业炉窑产生蒸汽除自用外可外供园区企业，实现能源的高效利用与共享，降低园区整体能耗成本，提升能源利用效率。对固体废物中重金属资源化利用，每年提取大量金属，减少矿山开采和冶炼，实现资源的循环利用，挖掘“城市矿山”价值。

03 环保效益显著

该项技术与装备能有效减少含重金属危险废物对土壤和水环境的破坏，从源头上遏制环境污染，守护生态环境。

资料/综合规划处、富阳分局