杭州市生态环境局钱塘新区分局关于2021年2月 3 日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示（拟批准项目）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

公众参与情况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产5.6万吨特种聚酰胺切片项目

大江东产业聚集区临江工业园区

浙江恒逸锦纶有限公司

浙江联强环境工程技术有限公司

本项目采取蒸汽机械再压缩技术（MVR），替代三效蒸发工艺，产品的能耗得以降低，提高了产品竞争力。 本项目新增一条160吨/天由解聚工艺路线转化为裂解路线的聚合生产线，同时新建一条600吨/天的MVR技术的萃取水回收生产线，其公用工程、原料储罐、萃取水储罐、助剂调配系统等全部依托一期聚合装置。 本项目新建工塑PA6厂房，新增地上建筑面积8044.49m2，新增年产5.6万吨特种聚酰胺切片生产能力，项目代码：2020-330155-28-03-156569。

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建设单位承诺，严格遵守相关环保法律法规，落实“三同时”制度，严格落实环境影响报告表提出的相关环保措施。

废水：厂区废水经收集后委托恒逸己内酰胺处理达标后纳管   废气：项目废气经收集后经水喷淋后达标排放 固废：项目产生的一般固废（废切片）出售综合利用，危险废物（废矿物油、废热媒、废弃过滤器滤芯）委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运。   噪声：经隔声、降噪减振处理。

2

传统煤制氢提标改造及副产合成氨联合装置技改项目

杭州市萧山区临江工业园区（农二场）

浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司

浙江联强环境工程技术有限公司

投资96450万元，拟利用厂区现有土地，新建制氢装置、原料仓库、配电所、冷冻站等建构筑物约7297平方米。项目采用先进的粉煤加压气化技术代替原有的固定床间歇气化技术，提高冷煤气效率和碳转化率，利于环境保护，减少液氨运输风险，提高产品竞争力。项目实施后可形成氢气30000Nm3/h、副产合成氨240kt/a、副产液氧12kt/a、副产液氮15kt/a、副产二氧化碳气195.11kt/a(经管道输送至杭氧进一步处理后制成副产液体二氧化碳)、副产液氩12kt/a的生产规模。项目实施后预计可实现销售收入12.25亿，年增值税金及附加7249.51万元，年所得税8586.84万元。

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建设单位承诺，严格遵守相关环保法律法规，落实“三同时”制度，严格落实环境影响报告表提出的相关环保措施。

废水：变换冷凝水直接去气化洗涤系统作为激冷水使用，不外排；间接蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水，不外排；气化废水、低温甲醇洗甲醇水分离废水等合成氨装置工艺废水进合成氨废水预处理站处理达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)表2间接排放 标准要求后与其他废水混合进入现有综合废水处理站+中水回用系统进一步处理后60%回用40%外排； 企业已委托湖南威胜环保科技有限公司对本项目合成氨废水预处理进行初步设计。本项目新建一套合成氨废水预处理装置(拟采用破氰+脱氨+水解酸化+好氧处理工艺，处理能力100m3/h，其中破氰+脱氨装置处理能力50m3/h，水解酸化+好氧处理能力100m3/h)。本项目为改 扩建项目，破氰预处理和脱氨回收装置拟在新建生产装置区进行布置，综合污水调节罐和生化处理系统在污水站西侧布置。   采用两级氧化破氰工艺去除水质氰化物降其浓度降低至2ppm以下，同时改善污水的可生化性能。脱氨回收预处理可将废水中的氨氮通过膜回收装置，将废水中的氨氮用稀硫酸吸收液吸收成硫铵母液(浓度~10%)回用于现有燃煤锅炉脱硫，同时出水氨氮低于20mg/L以下。经 过预处理后的工艺废水进入综合调节罐，经一体化生化的水解酸化用于除大分子有机物转化为小分子有机物，实现提高污水的可生化性，协同后续的好氧池，提高整个生化处理的去除效率。进一步将出水COD、氨氮、氰化物、硫化物降解最终实现达标排放。 有组织废气，(1)原料煤破碎废气、原料煤磨煤废气、原料煤输送废气、煤仓排气、原料煤干燥废气等含粉尘废气通过布袋除尘处理后外排； (2)变换工段汽提废气、低温甲醇洗酸性尾气送硫酸装置焚烧作为硫源；(3)低温甲醇洗分离废气接入低温甲醇洗排气筒高空排放；(4)低温甲醇洗燃料气作为蒸汽过热器和磨煤干燥燃料；(5)液氮洗解析尾气、PSA提氢解析气作为燃料气送锅炉燃烧，尾气经锅炉废气处理系 统处理后排放； (6)合成氨放空气经水吸收除氨后进入两废炉焚烧 无组织废气，罐区采用内浮顶罐及氮封设计，部分固定顶储罐建设油气回收装置；生产过程中：工艺管线选择耐腐蚀的材料，提高工艺管线的等级；螺纹连接管道均采用密封焊；法兰的密封面和垫片提高密封等级；泵选用屏蔽泵或具有双端面机械密封的泵。特殊密闭采   样系统；吹扫废气接入焚烧装置处理等；建立全厂LDAR系统；污水处理站集气处理，循环水站开式改为闭式；其中甲醇储罐呼吸废气经冷凝+活性炭吸附；装卸起尘和道路扬尘加强管理，定期晒水和清扫。 固废：本项目正常工况下产生的除变换和氨合成催化剂外，其余均为一般固废。各类触媒、催化剂、吸附剂在到更换周期时(失效后)进行更换和回收(其中废催化剂属于危废，需委托有资质单位进行回收)，不在厂区内暂存。因此项目涉及暂存的主要为气化废渣、生化污泥和生活垃圾，均为一般固废。其中气化废渣设置专用渣库，生化污泥在生化处理系统附近新建1个污泥暂存小间暂存，生活垃圾日产日清； 噪声：1、合理总平布置；选购低噪声设备。 2、设备安装时采取减振、隔声措施，加强密封和平衡性。 3、空压机安装于隔离机房内，进排气采取消声措施，机房设吸声顶。 4、加强厂区绿化，提高厂区绿化面积 企业承诺严格执行环评及批复中的污染物防治措施。

主要环境影响及预防或减轻不良影响的对策和措施废水：变换冷凝水直接去气化洗涤系统作为激冷水使用，不外排；间接蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水，不外排；气化废水、低温甲醇洗甲醇水分离废水等合成氨装置工艺废水进合成氨废水预处理站处理达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)表2间接排放 标准要求后与其他废水混合进入现有综合废水处理站+中水回用系统进一步处理后60%回用40%外排； 企业已委托湖南威胜环保科技有限公司对本项目合成氨废水预处理进行初步设计。本项目新建一套合成氨废水预处理装置(拟采用破氰+脱氨+水解酸化+好氧处理工艺，处理能力100m3/h，其中破氰+脱氨装置处理能力50m3/h，水解酸化+好氧处理能力100m3/h)。本项目为改 扩建项目，破氰预处理和脱氨回收装置拟在新建生产装置区进行布置，综合污水调节罐和生化处理系统在污水站西侧布置。   采用两级氧化破氰工艺去除水质氰化物降其浓度降低至2ppm以下，同时改善污水的可生化性能。脱氨回收预处理可将废水中的氨氮通过膜回收装置，将废水中的氨氮用稀硫酸吸收液吸收成硫铵母液(浓度~10%)回用于现有燃煤锅炉脱硫，同时出水氨氮低于20mg/L以下。经 过预处理后的工艺废水进入综合调节罐，经一体化生化的水解酸化用于除大分子有机物转化为小分子有机物，实现提高污水的可生化性，协同后续的好氧池，提高整个生化处理的去除效率。进一步将出水COD、氨氮、氰化物、硫化物降解最终实现达标排放。 有组织废气，(1)原料煤破碎废气、原料煤磨煤废气、原料煤输送废气、煤仓排气、原料煤干燥废气等含粉尘废气通过布袋除尘处理后外排； (2)变换工段汽提废气、低温甲醇洗酸性尾气送硫酸装置焚烧作为硫源；(3)低温甲醇洗分离废气接入低温甲醇洗排气筒高空排放；(4)低温甲醇洗燃料气作为蒸汽过热器和磨煤干燥燃料；(5)液氮洗解析尾气、PSA提氢解析气作为燃料气送锅炉燃烧，尾气经锅炉废气处理系 统处理后排放； (6)合成氨放空气经水吸收除氨后进入两废炉焚烧 无组织废气，罐区采用内浮顶罐及氮封设计，部分固定顶储罐建设油气回收装置；生产过程中：工艺管线选择耐腐蚀的材料，提高工艺管线的等级；螺纹连接管道均采用密封焊；法兰的密封面和垫片提高密封等级；泵选用屏蔽泵或具有双端面机械密封的泵。特殊密闭采   样系统；吹扫废气接入焚烧装置处理等；建立全厂LDAR系统；污水处理站集气处理，循环水站开式改为闭式；其中甲醇储罐呼吸废气经冷凝+活性炭吸附；装卸起尘和道路扬尘加强管理，定期晒水和清扫。 固废：本项目正常工况下产生的除变换和氨合成催化剂外，其余均为一般固废。各类触媒、催化剂、吸附剂在到更换周期时(失效后)进行更换和回收(其中废催化剂属于危废，需委托有资质单位进行回收)，不在厂区内暂存。因此项目涉及暂存的主要为气化废渣、生化污泥和生活垃圾，均为一般固废。其中气化废渣设置专用渣库，生化污泥在生化处理系统附近新建1个污泥暂存小间暂存，生活垃圾日产日清； 噪声：1、合理总平布置；选购低噪声设备。 2、设备安装时采取减振、隔声措施，加强密封和平衡性。 3、空压机安装于隔离机房内，进排气采取消声措施，机房设吸声顶。 4、加强厂区绿化，提高厂区绿化面积